Conex PDF Imprimir E-mail
Conex es el sistema desarrollado por PROIN S.L., orientado a la automatización de fabricación industrial. Desarrollado en java,Conex, es un sistema multiplataforma, que puede ser ejecutado en diversos sistemas operativos (Windows, Linux, Unix, etc..).

Adaptable a cualquier tipo de planta de hormigón, el sistema se configura en función de la planta a informatizar, también la aplicación de la gestión pude ser personalizada a aquellos clientes que así lo requieran.

Campos de aplicación del CONEX
-HormigónSector del hormigón.
Automatización
y gestión de producción

-PrefabricadosSector de Prefabricados
Automatización y gestión de producción

-MorterosSector de Morteros.
Automatización
y gestión de producción

-ÁridosSector de áridos y canteras.
Automatización
y gestión de producción

-Mezclas Bituminosas- AsfaltosPlantas de asfalto.
Automatización y gestión de producción





-Alimentación animal, fábricas de piensos compuestos para animales.

Resumen de las nuevas aplicaciones y funcionalidades para el cumplimiento de la EHE-08
Documento elaborado por Procedimientos Integrados con motivo de la entrada en vigor de la EHE 08. Asuntos como la Trazabilidad, el Certificado Final de Suministro, el Sistema de Gestión de Flotas de camiones hormigonera, el módulo de Gestión Documental de la Calidad, el tratamiento de aguas recicladas en las dosificaciones de hormigón, la incorporación del ión cloro en las fórmulas, etc, son recogidos en este documento.
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Bajarse catálogo de Conex

Ejemplo de sinópticos para distintas plantas:


Pl.Hormigón
Pl. de Prefabricados
Pl. de Mortero Seco
Pl. Cantera/Gravera
pulsar sobre la imagen pulsar sobre la imagen pulsar sobre la imagen pulsar sobre la imagen

Los programas de bases de datos que el sistema Conex es capaz de gestionar son múltiples, y se puede configurar para que el sistema trabaje con su propia base de datos que actualmente este utilizando.

Ejemplos de gestión con programas de Bases de Datos:
  • PostgreSQL, Sysbase, Paradox, Interbase, Oracle, Informix, SQL Server, Access, etc…
  • Tratamiento de bases de datos de clientes, obras, conductores, camiones, proveedores, formulas, entradas y salidas de Materias Primas, Stock, Pedidos, Albaranes de fabricación, Ambientes. Listados de Clientes, obras, formulas, camiones, proveedores.
  • Informes de suministros por cliente – obra – formula, entradas de materias primas, informe de consumos, movimientos de materias primas, Informes de cargas por albaran y por ciclo de fabricación, Actividad general de transportes (camión – matrícula – número),
  • Informes de produción por calidad de hormigón, control de albaranes (incidencias, control de calidad laboratorios), etc.....
Como ya hemos mencionado el sistema de Automatización Conex se adapta a cualquier tipo de central de hormigón, para conseguir esto, el programa cuenta con un sistema de configuración de variables, el cual es capaz de afinar al máximo el rendimiento de la planta de hormigón, y según necesidades de la propia empresa, se pueden modificar los parámetros de ajustes de una forma fácil y sencilla, tarea que puede ser llevada a cabo por el dosificador de la planta.
Aplicaciones de Conex:

Conex debido a su diseño es una aplicación parametrizable en función del área de negocio.

De esta manera podemos emplearlo en plantas de hormigón, plantas de prefabricados, plantas de morteros, plantas asfálticas, canteras, graveras...


La tecnología de red industrial CANopen hacen de Conex un sistema modular, ampliable, fácil de instalar y adaptable a cualquier tipo de instalación.
Los módulos de entrada salida Conex se adaptan a los medidores y actuadores de su planta de fabricación.

El módulo de gestión esta diseñado para trabajar en LOCAL o en arquitectura CLIENTE/SERVIDOR, funcionado esta última bajo red TCP/IP, esto permite su funcionamiento tanto en intraredes como en internet, con el abaratamiento de costes de comunicación que eso supone.
Diseñado para trabajar con entornos gráficos como Windows que posibilita un rápido aprendizaje y una cómoda utilización.

Conex se compone de un número variable de módulos, que a su vez pueden ser de diferentes tipos. En una instalación determinada no tiene por qué haber módulos de todos los tipos, y de un modelo determinado puede haber más de uno.

Hay módulos de entradas, de salidas y de control.

Los módulos de los que se compone el equipo Conex, son los siguientes:

Conex M2:

Módulo de Control M2



Es el módulo maestro que controla los demás, y se ocupa de gestionar el proceso de automatización. Enlaza a través del bus CAN con los módulos de entrada/salida, y a través de un cable ethernet con un PC que muestra la interfaz de usuario o la exporta a otro PC a través de una red de comunicaciones.

Las entradas que necesita para conocer el estado de la planta que controla las recibe como mensajes CANopen provenientes de módulos de entrada, y para actuar sobre salidas que provocan reacciones en la planta, envía mensajes CANopen a los módulos de salida.

El módulo Conex M2 se presenta en una carcasa de aluminio con Conexiones para alimentación y comunicaciones, y con tres LEDs indicadores de estado.


Controlador Conex M3 de Proin para fábricas de alto rendimiento

Procedimientos Integrados S.L. ha presentado su nuevo controlador M3 orientado a fábricas de alto rendimiento en el ámbito del hormigón (plantas dobles, triples,...), de prefabricados, de mortero seco y de canteras / graveras, permitendo modelar instalaciones más grandes y más complejas.

Con este controlador se consiguen sustanciales mejoras en el numero de procesos a controlar, seguridad en la ejecución y flexibilidad en la configuración y actualización via internet. Ademas, Conex M3, incorpora nuevas funciones como pesaje integral (continuo), P.I.D. y funciones fuzzy.

Esta basado en un microprocesador ARM y con un sistema linux embebido.
Permite sacar gran partido a las redes IP (cable, wifi, vpn) de la infraestructura TI de la empresa.

Es compatible con el controlador anterior Conex M2, pero mucho mas rápido.

La unión de este nuevo controlador con el software de trazabilidad permite gestionar el ciclo de vida de los productos en centro de producción.


El M3 ya ha sido instalado con éxito en varios centros de producción consiguiendo los beneficios que buscaban nuestros clientes: control de procesos, flexibilidad.


Conex R24:

Es un módulo de salida con 24 reles que se activan o desactivan de acuerdo con los mensajes que recibe a través del bus CAN.
El módulo Conex R24 se presenta en un módulo de relés para montaje en carril DIN o como PCB abierto para su instalación en armario. Dispone de conectores de acceso a los contactos de los relés, de alimentación y de comunicaciones, así como de tres LEDs de estado y 24 LEDs indicadores de actividad de los relés.

Conex BC4

Es un módulo con cuatro entradas de básculas y cuatro para contadores. El módulo filtra y lee las entradas y envía los resultados a través del bus CAN cuando la diferencia respecto a la última medida enviada supere un margen preestablecido o cuando se le solicite expresamente.

El módulo Conex BC4 se presenta en para montaje en carril DIN o como PCB abierto para su instalación en armario. Dispone de conectores para la Conexión de básculas y contadores, de alimentación y de comunicaciones, así como de tres LEDs de estado.

Conex ED32:

Es un módulo con 32 entradas binarias, cuyo estado envía a través del bus CAN cada vez que cambie el estado de alguna, o cuando se le solicite expresamente.

El módulo Conex ED32 se presenta en una carcasa de plástico para fijar en carril DIN. Dispone de conectores para las entradas digitales, alimentación y comunicaciones. Asimismo, dispone de 32 LEDs indicadores de actividad en las entradas digitales, y de 3 LEDs de estado.

Bus CAN:

Para configurar una red CAN, cada equipo se conecta al anterior en una cadena ininterrumpida. A este efecto, cada módulo dispone de dos conectores CAN del tipo DB9 macho, de forma que se le pueda enchufar un cable que lo conecte con el anterior, y otro que lo conecte con el siguiente. Eléctricamente, los dos conectores CAN son idénticos (y están conectados entre sí) de forma que es indistinto cuál se conecte al siguiente y cuál al anterior.

Al último elemento de la cadena sólo llega un cable. En el otro conector CAN hay que instalar un terminador de red que ponga a tierra la malla del cable de red y que cierre las líneas de datos con una resistencia de terminación. Si no se instala este terminador, la red de comunicaciones no funcionará correctamente.

El módulo Conex M2 siempre estará a un extremo de la cadena, así que la terminación es interna, y el módulo dispone de un solo conector para bus CAN.



Funciones de Conex

Tratamiento de tablas



Tratamiento de tablas:
  • Clientes.
  • Obras.
  • Proveedores.
  • Camiones.
  • Conductores.
  • Etc.
Fabricación :
  • Tratamiento de pedidos.
  • Fabricar pedidos.
  • Generación de albaranes a clientes.
  • Etc.


Utilidades de fabricación



Utilidades de fabricación
  • Humedades de arenas y gravas.
  • Activar/Desactivar silos.
  • Localizaciones de materiales Destinos de productos

Exportación de datos



Exportación de datos
  • Hormigones y morteros comerciales.
  • Productos extra.
  • Exportación de albaranes a otras aplicaciones.
  • Etc.

Utilidades



Utilidades
  • Almacen de materias primas.
  • Contadores por series.
  • Apertura de series.
  • Etc.

Informes



Informes
  • Suministros.
  • Cargas.
  • Transporte.
  • Producción.
  • Albaranes.
  • Control de calidad.
  • Etc.

Listados



Listados
  • Clientes.
  • Obras.
  • Camiones.
  • Formulas.
  • Dosificaciones.
  • Etc.

Elementos adicionales



Estación Meteorológica

 Conex registra la temperatura ambiente en Plantas de Hormigón.

El sistema Conex, automatización de plantas de hormigón, amplia su gama de utilidades con la instalación de estaciones meteorológicas en el exterior de las plantas. Con ello se consigue registrar la temperatura ambiente en el sistema y que aparezca impreso en el albarán de producción.

Sabemos que, según la EHE, existe un rango de temperaturas entre las cuales no se debe fabricar el hormigón ya que las características del producto no van a ser las óptimas, ya sea por exceso de calor o de frío.

Proin, en respuesta a las demandas de sus clientes, ha realizado la implantación de esta estación meteorológica. Mediante esta herramienta de registro de temperaturas se va a reflejar en el albarán la temperatura ambiente a la que se ha fabricado el hormigón.

Características de la Estación Meteorológica


Unidad principal Monitor
  • Pantalla con las todas las mediciones de todos los sensores remotos integrados.
  • Transmisión sin cable entre los sensores conectados y actualización en la unidad principal de los datos recibidos.
  • Previsión meteorológica con símbolos de soleado, soleado-nublado, nublado y lluvia.
  • Selección de la presión en: mb, hRa, inHg y mmHg.
  • Precisión de ±7 hPa de la presión barométrica respecto al nivel del mar.
  • Gráfico histórico de barras de la presión en 6 columnas de 8 filas.
  • Memoria de la presión barométrica de las últimas 24h.
  • Temperatura actual, memoria con valores máximo y mínimo de la temperatura interior y exterior Temperatura de punto de rocío, memoria máxima y mínima del punto de rocío, alarma de aproximación al mismo.
  • Humedad relativa actual, memoria con valores máximo y mínimo de la humedad interior y exterior.
  • Con Conexión a PC mediante puerto USB
  • Sensor exterior integrado de Temperatura.,Humedad, Velocidad y Dirección del viento
  • Soporte tipo mástil con transmisión de los datos vía radio a la unidad principal.
  • Transmisión de temperatura exterior, memoria máxima y mínima y límites de alarma alto – bajo
  • Transmisión de la humedad exterior, memoria máxima y mínima y límites de alarma alto / bajo
  • Temperatura de sensación de frío, con valor mínimo de memoria y límite bajo de alarma
  • Transmisión de la velocidad del viento expresada en m/s, kph, mph y knots Brújula con indicación del punto de dirección alfabético, con promedio de la velocidad y ráfagas del viento.
  • Memoria de velocidad máxima y límite alto de alarma para ráfagas de viento.
Pluviómetro
  • Transmisión de la lluvia caída acumulada desde el último borrado de memoria (lluvia total acumulada), lluvia caída diaria y del día anterior
  • Límite alto de alarma de lluvia.
  • Selección de lluvia caída en mm/hr y in/hr

CONEX añade una nueva funcionalidad a su sistema. Conexión de una Estación Meteorológica
Con el fin de facilitar al fabricante de hormigón preparado en su operativa diaria y dada la problemática que se describe en el punto 2 de este escrito, PROIN ha desarrollado una nueva funcionalidad con la conexión al equipo CONEX de una estación meteorológica instalada en la propia planta de fabricación de hormigón y un programa que registra los valores de las medidas obtenidas de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento de forma que queda registrado para cada camión de hormigón fabricado.

1.- Objetivo.
Con el fin de facilitar al fabricante de hormigón preparado en su operativa diaria y dada la problemática que se describe en el punto 2 de este escrito, PROIN ha desarrollado una nueva funcionalidad con la conexión al equipo CONEX de una estación meteorológica instalada en la propia planta de fabricación de hormigón y un programa que registra los valores de las medidas obtenidas de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento de forma que queda registrado para cada camión de hormigón fabricado.


Captura de pantalla 01

Esta información está disponible para su análisis, interpretación y correlación con los resultados obtenidos en el control de calidad del hormigón, y si se considera conveniente, esta puede ser incorporada al albarán de entrega que firma el cliente para su información y ante una posible reclamación de calidad, que tenga relación con estos valores, disponer de argumentos para su defensa.



Captura de pantalla 02
2.- Problemática actual.
La fabricación de hormigón con cemento Portland, en condiciones climáticas extremas, ya sean de altas o de bajas temperaturas, influye de manera directa en las características del hormigón para cualquier etapa del mismo: amasado, transporte, puesta en obra, curado, así como en las propiedades físicas y mecánicas.

Otra situación importante es que bajo condiciones climáticas extremas, la aplicación estricta de la normativa de toma de las probetas de control, curado en obra y cámara, conservación, transporte, debe de ser respetada de una manera estricta, ya que la consecuencia será que la resistencia obtenida se verá reducida y por lo tanto, se ocasionarán problemas de calidad.

Todo esto constituye una preocupación tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos hormigones por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos técnicos y económicos.

2.1.- Hormigón en tiempo caluroso.
El clima en tiempo caluroso es una combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormigón en estado fresco o endurecido, mediante la aceleración de la velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento; estas condiciones son:
Alta temperatura ambiental.
Alta temperatura del hormigón.
Baja humedad relativa.
Velocidad del viento.
Radiación solar.
Algunos problemas potenciales que se reflejan en el hormigón en estado fresco son los siguientes:
Incremento en la demanda de agua.
Incremento en la pérdida de asentamiento y el correspondiente problema de la adición de agua en la obra.
Incremento en la velocidad de fraguado, lo que resulta en una mayor dificultad para manejar, compactar y darle acabado al hormigón, asimismo una mayor probabilidad de tener juntas frías.
Incremento en la tendencia de agrietamiento por retracción plástica
En el hormigón endurecido son:
Pérdida de resistencia a edades de 28 días y posteriores como resultado de una mayor demanda de agua y de una temperatura mayor del hormigón.
Tendencia a la retracción por secado y al agrietamiento debido a diferenciales térmicos.
Reducción de la durabilidad.
Mayor variación en la apariencia superficial.
2.2.- Hormigón en tiempo frío.
Las dificultades del hormigonado en climas fríos son causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales, y por no proteger al hormigón de la congelación tanto en la fabricación como en las primeras edades. Estas condiciones afectan a la calidad al ampliar el tiempo de fraguado, reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones plásticas.

Se han establecido prácticas para el hormigonado en climas fríos que aseguran un comportamiento satisfactorio de las resistencias normales.

El objetivo de estas prácticas son:
Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias.
Asegurar que el hormigón desarrolle la resistencia requerida.
Prevenir el daño al hormigón debido al congelamiento a edades tempranas.
Limitar los cambios rápidos en la temperatura del hormigón para soportar los esfuerzos térmicos.
3.- La Instruccion de Hormigon Estructural. EHE-08.

3.1.- Hormigonado en tiempo caluroso.

Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormigón y para reducir la temperatura de la masa. Estas medidas deberán acentuarse para hormigones de resistencias altas.

Para ello los materiales constituyentes del hormigón y los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos del soleamiento.

Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque.

Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales.


3.2.- Hormigonado en tiempo frío

La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5ºC. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados.

En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados.

En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material.

El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o, en general, de cualquier producto anticongelante específico para el hormigón, requerirá una autorización expresa, en cada caso, de la Dirección de Obra. Nunca podrán utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen ión cloro.


3.3.- Control de resistencia del hormigón.
La resistencia del hormigón se comprobará mediante ensayos de resistencia a compresión efectuados sobre probetas fabricadas y curadas según UNE-EN 12390-2.
Una vez fabricadas las probetas, se mantendrán en el molde, convenientemente protegidas, durante al menos 16 horas y nunca más de tres días. Durante su permanencia en la obra no deberán ser golpeadas ni movidas de su posición y se mantendrán a resguardo del viento y del asoleo directo. En este período, la temperatura del aire alrededor de las probetas deberá estar comprendida entre los límites de la Tabla 86.3.2.b En el caso de que puedan producirse en obra otras condiciones ambientales, el Constructor deberá habilitar un recinto en el que puedan mantenerse las referidas condiciones.


Cuadro de potencia
Medidores de humedad


 

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