Informe estadístico de resultados

La presentación de la última versión del Sistema de Automatización Conex para procesos de fabricación de hormigón preparado, prefabricados, morteros, canteras y graveras, asfaltos, etc., incluye una amplia variedad de funcionalidades y ventajas competitivas.

Entre las funcionalidades del Sistema Conex Versión 8.0 W podemos destacas las siguientes:

  • Se puede configurar para todos los elementos de maquinaria deseados.
  • Sinóptico animado planta con efecto 3D, mensajes e identificación de materiales en silos o tolvas.
  • Control de cintas transportadoras y demás elementos de transporte de materias primas.
  • Sonidos cuando se producen mensajes.
  • Control del sistema de destino del producto terminado.
  • Visualización de las indicaciones de los medidores.
  • Encadenamiento automático de los ciclos.
  • Calibrado de básculas con registro en base de datos.
  • Cálculo automático de la capacidad de carga del ciclo dejando todas las masas de la misma capacidad.
  • Autorización de descargas si fueran necesarias.
  • Vigilante de pesadas en básculas fuera de ciclo habitual de producción con registro de pesos, tanto por intervenciones con el ratón o de forma manual. (Manual con entradas digitales adicionales).
  • Cero interno de autotara.
  • Ciclo independiente de cada medidor.
  • Programa de configuración de parámetros de control de la maquinaria de la planta.
  • Compensación de pesadas entre ciclos o no.
  • Añadido de agua final de carga.
  • Programación de método de carga con 2º tiempos para afine de dosificaciones.
  • Corrección de humedades de todos los áridos de forma manual o con sondas.
  • Programación de método descarga sincronizando básculas.
  • Control de las distintas señales de la planta.
  • Diferentes tipos de controles de colas de caída.
  • Control del tiempo de estabilización de básculas.
  • Parada momentánea de emergencia.
  • Rearranques de dosificadores para ajuste de pesadas por falta de material en primer intento.
  • Control automático de aireadores y vibradores por pérdida de caudal de carga o descarga.
  • Orden de carga de las materias primas.
  • Control de todos los elementos de la planta, como amasadoras, tolvas, cintas, básculas, etc.
  • A cada fórmula de dosificación se le puede definir sus propias tolerancias.
  • Control automático de almacenamiento de materias primas (Acopio).
  • Asistencia “online” en caso de disponer de internet en la planta.
  • Corrección de fórmulas con ajuste del m3.
  • Módulo trazabilidad de la producción (EHE-08).
  • Pesaje de básculas de camiones para recepción/salida de materiales.
  • Preparado para comunicación directa con TESEHO (seguimiento y control de hormigoneras). En revisión
  • Listados e informes a medida validado a partir de la primera instalación.
  • Nuevo albarán de suministro e informe de fin del mismo, según EHE-08. Con posibilidad de impresión de código de barras.
  • Consumos teóricos y reales de todas las materias primas.
  • Gestión del ion cloro en planta, el % de finos en el hormigón, aguas recicladas, coeficiente de absorción de los áridos, según EHE-08.
  • Archivo histórico de errores para análisis posterior.
  • Asistente para la tipificación de los hormigones según EHE-08.
  • Sistema de gestión de multiunidad y multialmacén.
  • La posibilidad de incorporar el autómata modelo M3 en sustitución del M2 que permite más potencia de cálculo para instalaciones fabricas muy complejas.
  • Posibilita la gestión del centro de producción con varias plantas de producción.
  • Base de datos SQL Server.
  • Control de errores del proceso.
  • El enlace con Modulo de Cálculo para el diseño de las formulas y su distribución por las distintas plantas de hormigón en remoto.
  • Activación de los elementos de maquinaria desde la pantalla.
  • El enlace con programas de gestión empresarial de terceros.