proin

Sistema desarrollado por PROIN S.L., orientado a la automatización de fabricación industrial. Adaptable a cualquier tipo de planta de fabricación de materiales de construcción. El sistema se configura en función de la planta a automatizar e informatizar, la aplicación de la gestión pude ser personalizada a aquellos clientes que así lo requieran.

CONEX – SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL ORIENTADO AL PESAJE Y DOSIFICACION.

El sistema proporciona una respuesta con garantía de futuro para satisfacer las necesidades de la plantas de fabricación de todos los sectores industriales en una gama de tareas prácticamente ilimitada, permite conseguir una eficiencia máxima, gran flexibilidad y una elevada rentabilidad en todas las aplicaciones de dosificación y pesaje.

Debido a su diseño es una aplicación parametrizable en función del área de negocio y del diseño de la planta a automatizar e informatizar así como el tipo de enlace con la aplicación de gestión empresarial de la empresa.

El software

La tecnología de red industrial CANopen hacen de Conex un sistema modular, ampliable, fácil de instalar y adaptable a cualquier tipo de instalación. Los módulos de entrada salida Conex se adaptan a los medidores y actuadores de su planta de fabricación.

El módulo de gestión está diseñado para trabajar en LOCAL o en arquitectura CLIENTE / SERVIDOR, funcionado esta última bajo red TCP/IP, esto permite su funcionamiento tanto en intraredes como en internet, con el abaratamiento de costes de comunicación que eso supone.

Diseñado para trabajar con entornos gráficos como Windows que posibilita un rápido aprendizaje y una cómoda utilización.

El hardware

El Sistema Conex se compone de un número variable de módulos, que a su vez pueden ser de diferentes tipos. En una instalación determinada no tiene por qué haber módulos de todos los tipos, y de un modelo determinado puede haber más de uno.

Los módulos principales de entradas, de salidas y de control son los siguientes:

Controlador PLC Conex M3.
Dispositivo electrónico programable, en lenguaje específico, diseñado para controlar, en tiempo real y en un medio industrial procesos secuenciales
M3ilustracion
El PLC (Programmable Logic Controller) M3 está orientado a fábricas de alto rendimiento permitiendo modelar instalaciones grandes y complejas.
Con este controlador se consiguen sustanciales mejoras en el número de procesos a controlar, seguridad en la ejecución y flexibilidad en la configuración y actualización vía internet. Está basado en un microprocesador ARM y con un sistema Linux embebido.
Tarjeta electrónica Conex R24.
proin
Módulo de salida con 24 relés que se activan o desactivan de acuerdo con los mensajes que recibe a través del bus CAN. Se presenta para montaje en carril.
Dispone de conectores de acceso a los contactos de los relés, de alimentación y de comunicaciones, así como de tres LEDs de estado y 24 LEDs indicadores de actividad de los relés.
Tarjeta electrónica Conex BC4.
proin
Módulo con cuatro entradas de puente de resistencias o analógicas 0-5 V y cuatro para pulsos rápidos.
El módulo filtra y lee las entradas y envía los resultados a través del bus CAN. Se presenta en para montaje en carril DIN Dispone de conectores para la conexión de básculas y contadores, de alimentación y de comunicaciones, así como de tres LEDs de estado.
Tarjeta electrónica CONEX ED32.
proin
Módulo con 32 entradas binarias, cuyo estado envía a través del bus CAN cada vez que cambie el estado de alguna, o cuando se le solicite expresamente.
Se presenta en una carcasa de plástico para fijar en carril DIN. Dispone de conectores para las entradas digitales, alimentación y comunicaciones. Asimismo, dispone de 32 LEDs indicadores de actividad en las entradas digitales, y de 3 LEDs de estado.

Algunos elementos adicionales conectables al sistema CONEX.

ESTACIÓN METEOROLÓGICA
proin
MEDIDORES DE HUMEDAD
proin
CELULAS DE CARGA
proin
PESAJE DE SILOS
proin
CAMARAS DE VISION
proin
CONTADORES DE AGUA
proin

Las comunicaciones:

Bus CAN

Para configurar una red CAN, cada equipo se conecta al anterior en una cadena ininterrumpida. A este efecto, cada módulo dispone de dos conectores CAN del tipo DB9 macho, de forma que se le pueda enchufar un cable que lo conecte con el anterior, y otro que lo conecte con el siguiente. Eléctricamente, los dos conectores CAN son idénticos (y están conectados entre sí) de forma que es indistinto cuál se conecte al siguiente y cuál al anterior.

Al último elemento de la cadena sólo llega un cable. En el otro conector CAN hay que instalar un terminador de red que ponga a tierra la malla del cable de red y que cierre las líneas de datos con una resistencia de terminación. Si no se instala este terminador, la red de comunicaciones no funcionará correctamente.

El módulo Conex M3 siempre estará a un extremo de la cadena, así que la terminación es interna, y el módulo dispone de un solo conector para bus CAN.

El sistema CONEX es ideal para cualquier actividad y en está especialmente verticalizado para los siguientes sectores industriales:

SECTOR DE FABRICACION DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

proin
proin
proin
proin
proin
proin

ALGUNOS EJEMPLOS DE CONFIGURACION HARDWARE DEL CONEX

Básica para automatización de una planta de fabricación de hormigón dosificadora.

esquema conex


Para automatización de dos plantas de fabricación de hormigón, una con amasadora y otra dosificadora con un solo operador.

esquema conex

SINOPTICOS ANIMADOS



Tabla resumen general de funcionalidades del sistema

Se puede configurar para todos los elementos de maquinaria deseados.

Sinóptico animado planta con efecto 3D, mensajes e identificación de materiales en silos o tolvas.

Control de cintas transportadoras y demás elementos de transporte de materias primas.

Sonidos cuando se producen mensajes. (Opcional).

Control del sistema de destino del producto terminado.

Visualización de las indicaciones de los medidores.

Encadenamiento automático de los ciclos.

Calibrado de básculas con registro en base de datos.

Cálculo automático de la capacidad de carga del ciclo dejando todas las masas de la misma capacidad.

Autorización de descargas si fueran necesarias.

Vigilante de pesadas en básculas fuera de ciclo habitual de producción con registro de pesos, tanto por intervenciones con el ratón o de forma manual. (Manual con entradas digitales adicionales)

Cero interno de autotara.

Ciclo independiente de cada medidor.

Programa de configuración de parámetros de control de la maquinaria de la planta.

Compensación de pesadas entre ciclos o no.

Añadido de agua final de carga.

Programación de método de carga con 2º tiempos para afine de dosificaciones.

Corrección de humedades de todos los áridos de forma manual o con sondas. (Sondas no incluidas).

Programación de método descarga sincronizando básculas.

Control de las distintas señales de la planta.

Diferentes tipos de controles de colas de caída.

Control del tiempo de estabilización de básculas.

Parada momentánea de emergencia.

Rearranques de dosificadores para ajuste de pesadas por falta de material en primer intento.

Control automático de aireadores y vibradores por pérdida de caudal de carga o descarga.

Orden de carga de las materias primas.

Control de errores del proceso.

Sistema de gestión de multiunidad y multialmacén.

Gestión informativa de existencias de materias primas en dosificación automática en planta.

Posibilita la gestión del centro de producción con varias plantas de producción.

Control de todos los elementos de la planta, como amasadoras, tolvas, cintas, básculas, etc.

A cada fórmula de dosificación se le puede definir sus propias tolerancias.

Control automático de almacenamiento de materias primas (Acopio).

Asistencia “online” en caso de disponer de internet en la planta.

Corrección de fórmulas con ajuste del m3.

Módulo trazabilidad de la producción (EHE-08). (Opcional)

Pesaje de básculas de camiones para recepción/salida de materiales. (Opcional).

Preparado para comunicación directa con TESEHO (seguimiento y control de hormigoneras).

Impresión del albarán con/sin fabricación o ticket de carga.

Nuevo albarán de suministro e informe de fin del mismo, según EHE-08. Con posibilidad de impresión de código de barras.

Listados e informes a medida validado a partir de la primera instalación.

Gestión del ion cloro en planta, el % de finos en el hormigón, aguas recicladas, coeficiente de absorción de los áridos, según EHE-08.

Activación de los elementos de maquinaria desde la pantalla.

Asistente para la tipificación de los hormigones según EHE-08.

Programa de gestión en planta con personalización de bases de datos.

La posibilidad de incorporar el autómata modelo M3 en sustitución del M2 que permite más potencia de cálculo para instalaciones fabricas muy complejas.

Consumos teóricos y reales de todas las materias primas.

Base de datos SQL Server.

Aprovechamiento de restos de hormigón o mortero.

El enlace con Modulo de Cálculo para el diseño de las formulas y su distribución por las distintas plantas de hormigón en remoto.

Archivo histórico de errores para análisis posterior.

El enlace con programas de gestión empresarial de terceros.

Nuevas funcionalidades del sistema CONEX versión 7.7

  • La Trazabilidad de los materiales en la producción. Función transversal para cualquier planta de fabricación.
  • El Documento Final de Suministro
  • La inclusión en el albarán de los consumos de las materias primas utilizados.
  • La captación de datos meteorológicos en las plantas para controlar las condiciones atmosféricas en la fabricación y la posibilidad de incorporarlos o no al albarán de suministro.
  • Sistema de control de variables automatización (SCV)
    El SCV es el programa Conex encargado de facilitar la configuración y personalización completa del módulo de fabricación.
    Desde este programa se configuran tiempos, se calibran las básculas, se asignan entradas y relés y se ajustan las venas de caída de las materias primas. Asimismo el SCV permite observar y depurar el comportamiento interno del sistema.
  • Sistema de control de calidad de la resistencia del hormigón integrado con los consumos de materias primas de fabricación. Estudios estadísticos.
  • Gestión de inicio de sesión: Posibilita el control de accesos gestionando los usuarios que inician la sesión. Las acciones de los usuarios quedan registradas.
  • El sistema de acopio con activación automática, inicia la puesta en marcha cuando el stock de los materiales baja de un nivel mínimo.

Nuevo sistema de informes

  • Ahora los informes, además de ser personalizables por el usuario mediante un diseñador incorporado, están específicamente diseñados para imprimirse en impresoras láser.
  • Los informes se pueden guardar fácilmente en diferentes formatos (PDF, RTF, Excel...).

Impresión de albarán en láser

Con una hoja en blanco de tamaño estándar se puede imprimir la totalidad del albarán, incluso, con una impresora compatible, las condiciones generales de suministro al dorso.

Es posible imprimir distintivos de calidad y logotipos personalizados así como códigos de barra y QR.


Sección de análisis en los informes Conex

Ahora es posible representar la información generada en planta con gráficos en pantalla. Esto permite interpretar fácilmente la información de forma rápida y concisa. Además, como cualquier otro informe se puede imprimir o guardar en diferentes formatos.


Informe de situación

La información más importante del día en un sólo vistazo.

Estadísticas de producción, stocks, consumos y entradas acompañadas de gráficos para evaluar rápidamente el resultado de la jornada.


Exportación de datos a Microsoft Excel

Se ha incorporado la posibilidad de exportar datos a Microsoft Excel.


Función de gestión de certificaciones de empresa y productos

Se pueden dar de alta certificaciones asociándolas a los productos correspondientes, con la posibilidad añadida de imprimir el logotipo en el albarán.


Papelera de objetos

Se pueden dar de alta certificaciones asociándolas a los productos correspondientes, con la posibilidad añadida de imprimir el logotipo en el albarán.


OTROS SECTORES INDUSTRIALES. PINTURAS, RESINAS Y PRODUCTOS QUIMICOS.